ToolCell press brake machine
ToolCell press brake machine with supports
ToolCell Plus hydraulic press brake
ToolCell press brake machine
Toolcell bending with EFL
Toolcell tool changer
Toolcell integrated tooling warehouse
ToolCell Plus Touch-B
ToolCell parts
ToolCell press brake machine
ToolCell press brake machine with supports
ToolCell Plus hydraulic press brake
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Toolcell bending with EFL
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Toolcell integrated tooling warehouse
ToolCell Plus Touch-B
ToolCell parts

ToolCell

Automatización inteligente de cambios de herramienta

ToolCell es la solución de Doblado definitiva para lotes pequeños y medianos, una gran variedad de productos y una mayor complejidad de las piezas. Todas las herramientas se mantienen dentro de la máquina y se cambian automáticamente según lo requiera el trabajo, lo que minimiza el tiempo de cambio de herramienta y aumenta el rendimiento. En capacidades de Doblado de 135 a 220 toneladas.

  • Sistema avanzado de Doblado adaptable Easy-Form® Laser
  • Sistema hidráulico servocontrolado
  • Codificadores lineales conectados a la cama para un posicionamiento preciso del pistón
  • Fábrica inteligente – Compatible con Industria 4.0

Destacados

Cambiador automático de herramientas

Las pinzas innovadoras integradas en los dedos del tope trasero de la máquina sirven como mecanismo de cambio de herramientas. Mientras el operador se prepara para el próximo trabajo, seleccionando la chapa de trabajo o moviendo piezas en blanco a la máquina, ToolCell cambia automáticamente el herramental superior e inferior.

Almacén de herramental inteligente

El almacén de herramental está integrado en la máquina, sin ocupar espacio adicional junto a ella. No solo ahorra espacio, sino que también se configura de forma inteligente, con todo el herramental necesario para sus aplicaciones.

Doblado adaptable Easy-Form® Laser

El sistema Easy-Form® Laser (EFL) de LVD garantiza que el primer pliegue siempre sea preciso. El sistema EFL transmite la información digital en tiempo real a la unidad de control CNC, que la procesa e inmediatamente ajusta la posición del punzón para lograr el ángulo correcto. El proceso de Doblado no se interrumpe y no se pierde tiempo de producción.

Unidad de frecuencia variable

Un variador de frecuencia ajusta las especificaciones del motor para que coincidan con los requisitos de salida de ToolCell, lo que genera un ahorro de energía considerable.

Totalmente equipado

El cambiador rápido de herramental, el gran almacén de herramental, el sistema láser Easy-Form®, el variador de frecuencia, el tope trasero modular de 6 ejes y otras características estándar excepcionales diferencian a la ToolCell de otras dobladoras con cambio automático de herramental.

Tope trasero modular de 6 ejes

El tope trasero se puede mover en 6 ejes, proporcionando una medición precisa y automática para piezas paralelas y no paralelas.

Bastidor robusto

Un diseño de marco robusto garantiza la precisión. Todos los modelos ToolCell tienen un marco soldado de una sola pieza que se puede instalar a nivel del piso.

Gama de herramental

Las dobladoras ToolCell usan matrices LVD y punzones estilo W. ToolCell estándar también le permite elegir entre dos conjuntos de alturas de punzón y matriz: herramientas estándar y más altas para doblar piezas con bridas más altas.

Paquete de software CADMAN®

Un conjunto completo de módulos de software crea un flujo de proceso completamente integrado, que incluye software de programación de doblado CADMAN-B, software de robot CADMAN-SIM, importador de dibujos CADMAN-SDI, recopilación de datos en tiempo real CADMAN-JOB, seguimiento de trabajos y conexión ERP, así como una tableta Touch-i4para la indicación del rendimiento de KPI, la clasificación y validación de piezas.

Datos técnicos

Opciones

Soportes delanteros

Los soportes frontales sobre rieles guía permiten un posicionamiento rápido a lo largo de toda la línea de doblado.

Seguidores de chapa

Dos seguidores de chapa programables refuerzan la chapa durante el doblado. Hacen contacto total con la placa, evitando que la chapa se hunda.

Mayor carrera/distancia entre la mesa y el pistón

Aumento de la distancia entre la mesa y el pistón y la carrera del pistón hasta un máximo de 100 mm.