ToolCell press brake machine
ToolCell press brake machine with supports
ToolCell Plus hydraulic press brake
ToolCell press brake machine
Toolcell bending with EFL
Toolcell tool changer
Toolcell integrated tooling warehouse
ToolCell Plus Touch-B
ToolCell parts
ToolCell press brake machine
ToolCell press brake machine with supports
ToolCell Plus hydraulic press brake
ToolCell press brake machine
Toolcell bending with EFL
Toolcell tool changer
Toolcell integrated tooling warehouse
ToolCell Plus Touch-B
ToolCell parts

ToolCell

Intelligente Automatisierung des Werkzeugwechsels

ToolCell ist die ultimative Biegelösung für kleine bis mittelgroße Lose, einen hohen Produktmix und eine erhöhte Komplexität der Werkstücke. Alle Werkzeuge verbleiben in der Maschine und werden je nach Auftragsanforderungen automatisch gewechselt. Hierdurch wird die Dauer des Werkzeugwechsels verkürzt und der Durchsatz gesteigert. Biegekapazitäten von 135 bis zu 220 Tonnen.

  • Fortschrittliches adaptives Biegesystem Easy-Form® Laser
  • Servo-gesteuertes Hydrauliksystem
  • Für die präzise Positionierung des Stößels sind Linearmessstäbe mit dem Tisch verbunden.
  • Smart Factory – Industrie-4.0-fähig

Highlights

Automatischer Werkzeugwechsel

Innovative Greifer, die in den Hinteranschlagsfingern der Maschine eingebaut sind, dienen als Mechanismus zum Werkzeugwechsel.
Während der Bediener den nächsten Auftrag vorbereitet, das Blechblatt auswählt oder unbearbeitete Teile der Maschine zuführt, wechselt die ToolCell die Ober- und Unterwerkzeuge automatisch.

Intelligentes Werkzeuglager

Das Werkzeuglager ist in die Maschine integriert und nimmt keinen zusätzlichen Platz daneben ein. Es ist nicht nur platzsparend, sondern auch intelligent mit allen für Ihre Anwendungen erforderlichen Werkzeugen konfiguriert.

Easy-Form® Laser adaptives Biegesystem

Das Easy-Form® Lasersystem (EFL) von LVD stellt sicher, dass die erste Biegung jedes Mal präzise ist. Das EFL-System sendet die digitale Information in Echtzeit an die CNC-Steuereinheit, die sie verarbeitet und die Position des Stempels sofort anpasst, um den richtigen Winkel zu erreichen. Der Biegevorgang wird nicht unterbrochen und es geht keine Produktionszeit verloren.

Antrieb mit variabler Frequenz

Ein Antrieb mit variabler Frequenz passt die Motorspezifikationen genau an die Leistungsanforderungen der ToolCell an, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.

Voll ausgerüstet

Schneller Werkzeugwechsler, großes Werkzeuglager, Easy-Form® Lasersystem, Antrieb mit variabler Frequenz, modularer Hinteranschlag mit 6 Achsen und weitere ausgezeichnete Standardfunktionen unterscheiden die ToolCell von anderen Abkantpressen mit automatischem Werkzeugwechsel.

Modularer Hinteranschlag mit 6 Achsen

Der Hinteranschlag mit 6 Achsen bietet präzise und automatische Messung für parallele und nicht-parallele Teile.

Robuster Rahmen

Ein robustes Rahmendesign sichert die Genauigkeit. Alle ToolCell-Modelle verfügen über einen einteiligen geschweißten Rahmen, der auf Bodenhöhe installiert werden kann.

Werkzeugsortiment

ToolCell Abkantpressen verwenden LVD-Matrizen und W-Style-Stempel. Mit der Standard-ToolCell können Sie auch zwischen zwei verschiedenen Stempel- und Matrizenhöhen wählen: Standard- und höhere Werkzeuge zum Biegen von Teilen mit höheren Flanschen.

CADMAN® Softwarepaket

Ein komplettes Paket an Software-Modulen sorgt für einen komplett integrierten Produktionsablauf und umfasst CADMAN-B Programmiersoftware für Biegen, CADMAN-SIM Roboter-Software, CADMAN-SDI Importieren von Zeichnungen, CADMAN-JOB Datenerfassung in Echtzeit, Auftragsverfolgung und ERP-Verbindung, sowie Touch-i4 Tablet zur Anzeige des KPI-Verlaufs und Sortieren und Validieren der Teile.

Technische Spezifikationen

Optionen

Vordere Auflagearme

Vordere Auflagearme auf Führungsschienen ermöglichen eine schnelle Positionierung über die gesamte Biegelinie.

Blechfolgesysteme

Zwei programmierbare Blechfolgesysteme verstärken das Blech während der Biegung. Sie berühren das Blech komplett, so dass ein Durchhängen des Blechs verhindert wird.

Erweiterter Hub-/Tisch-Stößel-Abstand

Erweiterter Abstand zwischen Tisch und Stößel und Hub des Stößels bis zu max. 100 mm.