Service von A bis Z

Im Jahr 2008 startete Peter Vermeulen sein Unternehmen im eigenen Haus. Das Unternehmen entwickelte sich schnell zu einem erfolgreichen, vielseitigen Zulieferer und zog 2013 in ein Gewerbegebiet um, um weiteres Wachstum zu ermöglichen. Kunden wenden sich an Vermeulen Metaal, wenn es um die Fertigung von Rohrleitungen, das Drehen, Fräsen und Herstellen von Blechteilen geht. Auch für Halbfertigprodukte bis hin zu kompletten Baugruppen.

Innovation und das Schritthalten mit den neuesten technologischen Entwicklungen sind der Schlüssel zur Unternehmensstrategie. „Wir wollen mehr als nur ein Lieferant sein, und wir sehen, dass die Kunden das auch wollen. Deshalb setzen wir uns schon in einem sehr frühen Stadium mit dem Kunden zusammen und beraten ihn in Bezug auf Machbarkeit, Kosten-Nutzen-Rechnung, Zeichnung und Design. 

“Wir kümmern uns um den gesamten Produktionsprozess und entlasten den Kunden bis hin zur Auslieferung.“ sagt Geschäftsführer Peter Vermeulen.

Vermeulen Metaal entschied sich für eine Phoenix-Faserlaserschneidmaschine, eine 220-Tonnen-Easy-Form-Abkantpresse und das komplette CADMAN® Softwarepaket. „Es war die gesamte Kauferfahrung, die uns davon überzeugt hat, LVD-Maschinen zu wählen. Wir haben uns umfassend auf den Kauf vorbereitet und alles im Detail mit LVD besprochen. Dies gab uns die Gewissheit, dass wir auch nach dem Kauf die richtige Beratung erhalten würden. Das Vertrauen ist groß.“

„Drei Personen haben an der Grundausbildung teilgenommen und lernen weiterhin durch Erfahrung. Wir sind jetzt in der Lage, einen neuen Bediener innerhalb einer Woche an der Abkantpresse oder der Laserschneidmaschine zu schulen, sodass er schnell loslegen kann. Der benutzerfreundliche Touchscreen trägt dazu bei, dass es einfach bleibt“, sagt Ruud van den Boom, Manager Vorgänge.

Die Software denkt mit

Die Software spielte eine wichtige Rolle bei der Umgestaltung des Unternehmens. „Darin liegt unser größter Gewinn“, erklärt Vermeulen. „Die Vorbereitungsarbeit hat sich auf ein Minimum reduziert, und unsere Planung ist zuverlässiger geworden. In der Vergangenheit mussten wir alle Zeichnungen manuell auf ihre Machbarkeit prüfen. Jetzt können wir ganze 3D-Dateien importieren, die Berechnung durchführen und innerhalb von Sekunden die richtige Biegelösung finden. Die Software unterstützt uns, als würde sie mit uns mitdenken, wie wir unsere Produkte am besten herstellen können.“

„Zu einem umfassenden Service für unsere Kunden gehört auch die Flexibilität des Leistungsumfangs. Wir arbeiten auf Projektbasis, erhalten aber oft dringende Anfragen, die eine schnelle Antwort erfordern. Das System gibt uns die Flexibilität, dringende Anfragen schnell zu planen“, fügt van den Boom hinzu.

Zukunftssicher

Vermeulen ersetzte seinen CO2-Laserschneider durch eine Phoenix-Faserlaserschneidanlage. „Wir schneiden hauptsächlich Stahl, rostfreien Stahl und Aluminium bis zu einer Stärke von 25 mm. Wir sind jetzt in der Lage, 60 bis 70% mehr Produkte pro Stunde zu schneiden, bei etwa 25 bis 30% des früheren Stromverbrauchs pro Stück. Die höhere Schnittgeschwindigkeit führt auch zu einem geringeren Gasverbrauch.“

Welche Pläne gibt es für die Zukunft? Peter Vermeulen: „Der nächste Schritt ist der Anschluss von CADMAN-JOB an das ERPSystem. Die Rückführung von Preisen und tatsächlich geleisteten Arbeitsstunden in das ERP-System ermöglicht eine genaue Nachkalkulation. Das Ziel ist es, diesen Prozess zu automatisieren.“

In 2008, I started my business from home. In 2013 the company moved to an industrial estate and further expanded to what it is now. Customers turn to us for piping, turning, milling and fabricating sheet metal parts. We provide semi-finished products up to complete assemblies. 

We want to be more than a supplier and that's why we sit down with customers at a very early stage to provide advice on feasibility, cost-benefit ratio calculation, drawing and design and we notice there is great demand for these services. Subsequently we take care of the entire production process, completely unburdening the customer right down to final delivery.

The machines are mainly used to cut steel, stainless steel and aluminium up to a thickness of 25 mm.

It was the entire buying experience that convinced us to choose LVD machines. We prepared extensively for the purchase and discussed everything in detail with LVD. We were certain we would receive the right guidance post-purchase as well. We were very confident, in fact. We selected a fibre laser cutting machine, a press brake and all the software that reduces preparatory work to a minimum. That is where our biggest profit lies.

In the past we always received PDF files whereas now we often receive STEP files. These 3D files are the easiest to import into the software. As you can see, the software automatically generates the correct unfolding, checks feasibility and gives accurate dimensions, which is the biggest advantage. We also have our own 3D file package in which we can easily modify the part.

Before we had a CO2 laser cutting machine which consumed a lot of electricity and cutting gas. We made huge strides in this area as well. I think we now consume about 25 to 30% compared to before. The cut capacity has improved by 60 to 70% on the same surface area compared to the old machine.

The software system is certainly flexible. Three people took the basic training program and now continue to learn through experience. We are now able to train a new operator within a week on the press brake or laser cutting machine so they can get started quickly.

We work on a project basis but we also often receive urgent requests that require a response within a few days. The system gives us the flexibility to quickly schedule urgent requests.

The next step is to connect CADMAN-JOB to the ERP system so we can feed prices and actual hours worked back to the ERP system to be able to not just make accurate post-calculations but also to automate this process.

The machines have improved our entire production process, we have a lower cost price and better sales rates and hardly any products are rejected. We have a firm grip on planning, meaning much higher delivery reliability.

The conclusion is that purchasing machines from LVD has reduced our costs, enabling us to remain competitive for at least the next five years.