Digitale Transformation (GLA-WEL, Deutschland)

Stephan Glahs sagt, dass in der Vergangenheit bei der Digitalisierung und Integration mit ERP der Fokus immer nur auf den Laserschneidmaschinen lag. Das Biegen war ein externer Prozess, der sich auf die vom Bediener eingegebenen Fertigungsdaten stützte, um sie wieder in das ERP-System einzubinden. Das bedeutete, dass Kosten, Zeiten usw. in der Planungsphase geschätzt werden mussten, und nicht auf harten Daten basierten. Dieses Vertrauen in einen manuell geschulten Prozess war eine große Herausforderung für GLA-WEL. Simon Welkener sagt: „Wenn Sie jetzt mit CADMAN-SDI einen Auftrag in das ERP- System eingeben, werden die Dateien automatisch im Hintergrund an SDI übertragen, und Sie erhalten sofort die Produktionszeit und die Entwicklung für den lasergeschnittenen Rohling zurück. Zwei Schritte, die vorher mehr oder weniger manuell durchgeführt wurden, werden also jetzt vollautomatisch ausgeführt.“

Marcel Kemner fügt hinzu: „Sie können die Durchlaufzeit nicht einfach daran messen, wie lange das Teil in der Biegeabteilung verbracht hat. Sie beginnt mit der Bestellung durch den Kunden und endet mit der Lieferung. Das Biegen selbst ist nur ein sehr kleiner Teil davon. Die Kosten entstehen sowohl durch die Vorbereitungszeit, als auch durch das Biegen.

„Easy-Form® Laser stellt nicht nur die Genauigkeit sicher, sondern spart auch weitere Zeit.“

„Bevor wir die LVD-Abkantpressen hatten, gab der Kunde eine Bestellung auf, der Verkaufsmanager erstellte eine Bestellung im System und die Produktionsplanung legte die Produktionsphasen fest. Als Nächstes ging der Auftrag in die Konstruktion, wo die Laser-Rohling-Geometrie berechnet wurde. Dann ging er zurück zur Produktionsplanung, um in der Werkstatt freigegeben zu werden.

„Wenn wir jetzt eine Bestellung von einem Kunden erhalten und dieser STEP-Dateien liefern kann, können wir direkt in Produktion gehen. In der Vergangenheit brauchten wir zwei Tage nur für die Verwaltung, bevor wir mit der Herstellung eines Artikels beginnen konnten. Wir können diese zwei Tage jetzt streichen. Wir müssen nur die Bestellung in das System eingeben, prüfen, ob die Zeichnungen in Ordnung sind, und wir können sie direkt an die Fertigung senden. Wir haben 50% unserer Verwaltungszeit gespart.“ Die nächste signifikante Zeitersparnis ergibt sich aus der automatisierten Offline-Programmierung in CADMAN-B.

„Früher haben wir an der Maschine programmiert, also können Sie sich vorstellen, wie dies unsere Produktionszeiten und Kapazitäten verbessert hat“, sagt Stephan Glahs. „Jetzt importieren Sie einfach die STEP-Datei und fertig. Die Zeit, die Sie in all diesen Bereichen sparen, ist enorm.“

CADMAN-JOB kommt ins Spiel, wenn der Auftrag in Produktion geht. „Da Sie in CADMAN-JOB den Auftragsfluss definieren, der auf einer Maschine ausgeführt werden muss, können Sie diese an die aktuellen Anforderungen und die Verfügbarkeit der Maschine anpassen und die unproduktive Zeit minimieren“, sagt Stephan Glahs.

Zurück zu den Abkantpressen selbst: Die ursprüngliche Absicht war, nur die ToolCell zu kaufen, die sich ideal für die Automatisierung von schnellen Durchlauf- und Kleinserienarbeiten eignet. Marcel Kemner sagt jedoch: „Schließlich haben wir drei Maschinen gekauft, weil das Easy-Form® Laser-Winkelmesssystem eindeutig viel besser als die nächste Konkurrenz war.“ Dies stellt nicht nur die Genauigkeit sicher, sondern spart auch weitere Zeit. „In der Vergangenheit haben wir das Teil gebogen, herausgenommen, gemessen und erneut gebogen, manchmal drei oder vier Mal. Mit dem Easy-Form biegt man es, nimmt es heraus und es ist fertig.“ Insgesamt konnte laut GLA-WEL bei der ersten installierten LVD-Abkantpresse eine Steigerung der Produktivität um 18,52% im Vergleich zu der zwei Jahre alten Maschine eines Mitbewerbers festgestellt werden.