Das Unternehmen Booth Dispensers mit Firmensitz in Blackpool ist auf die Entwicklung und Herstellung von Kühl- und Schankanlagen für das Gastgewerbe spezialisiert. Das Herzstück seiner Blechfertigungsanlagen sind eine LVD Strippit PX 1225 Stanzpresse und zwei LVD PPED Abkantpressen.

Tom Boardman, der eine Schlüsselrolle bei der Bestimmung der LVD-Ausrüstung spielte, erklärt, dass die Konfiguration der PX-Maschine mit einem einzigen Stanzkopfsystem, das eine 360-Grad-Drehung jedes Werkzeugs und umfangreiche Umformfähigkeiten ermöglicht, ideal für die Fertigungsanforderungen von Schankanlagen geeignet ist.

„Wir haben unser eigenes Design- und Entwicklungsteam, so dass vieles von dem, was wir herstellen, auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten ist. Es gibt einige Standardprodukte, aber vieles von dem, was wir tun, ist maßgeschneidert.“

„Im Allgemeinen fertigen wir also eher Teile auf Bestellung als auf Lager. Wir planen etwa eine Woche im Voraus, was in der Fertigungsabteilung erforderlich ist. Das bedeutet, dass wir in unseren Fertigungskapazitäten sehr flexibel sein müssen – wir machen nicht immer wieder die gleichen Dinge.“

Die Komponenten reichen von Schränken und Gehäusen bis hin zu kleinen Halterungen in Chargen von bis zu 100 Stück. Die größten Teile sind knapp zwei Meter lang und das Material ist in der Regel 1 mm dick. „Wir produzieren keine großen Chargen, aber das summiert sich auf etwa 10.000 bis 15.000 Teile pro Woche, was wiederum bedeutet, dass wir flexibel sein müssen,” behauptet Tom.

Die PX 1225-Maschine verfügt über 20 Stationen in ihrem Werkzeugkarussell, und Booth Dispensers nutzt vier davon für Multi-Werkzeuge, wodurch sich die Gesamtzahl der verfügbaren Werkzeuge auf rund 32 erhöht – die meisten Rundstanzen werden in Multi-Werkzeugen gehalten.

Tom sagt: „Sie können jedes Werkzeug indizieren, so dass Sie, wenn Sie eine Form oder ein Schneidwerkzeug haben, einige ziemlich komplizierte Formen erzeugen können.“

Das Einzelkopf-Stanzsystem ermöglicht auch eine Vielzahl von Umformvorgängen während dem Stanzzyklus und bei Schankanlagen gehören dazu Gewindeformung, Vertiefungen und Verzahnungen – was mit einem Laser nicht möglich wäre. Tom sagt: „Wir würden gerne eine Standardwerkzeugeinrichtung haben, aber da unsere Designabteilung ständig maßgeschneiderte Lösungen für Kunden entwickelt, gibt es häufig Änderungen.“ „Mit einem Werkzeugkarussell anstelle einer Revolvermaschine ist der Werkzeugwechsel schneller und einfacher. Wenn die Werkzeuge bereits in den Halterungen eingerichtet sind, muss man sie nur noch austauschen. Das ist ein sehr schneller Prozess.“

Er fügt hinzu, dass die integrierte TOUCH-P-Steuerung intuitiv und einfach zu bedienen ist, was wiederum die Einrichtung und Produktion beschleunigt. Das Unternehmen Booth Dispensers verwendet diese Art von Maschine seit 1999, als es eine Pullmax (jetzt LVD) P5000 Stanzpresse – die immer noch läuft – kaufte. Ergänzt werden die Stanzmaschinen durch zwei LVD-Abkantpressen, eine 2019 installierte 50/20 PPED (50 Tonnen Biegekraft, 2 m Tragfähigkeit) und eine 2021 installierte 135/30 PPED7 (135 Tonnen Biegekraft, 3 m Tragfähigkeit, 7-Achsen) Abkantpresse.

„Die Maschinen sind schnell einzurichten, einfach umzurüsten und doppelt so schnell wie die Maschinen, die wir bisher verwendet haben. Sie sind auch benutzerfreundlich. Die gesamte Programmierung erfolgt an der Maschine und die Touch-B-Steuerung ist intuitiv und einfach zu bedienen. 

Man sieht alle Schritte auf dem Bildschirm und kann den Biegevorgang simulieren, um zu sehen, ob er richtig funktioniert."

Mit Blick auf die Zukunft sagt Tom, dass das Unternehmen jetzt die CADMAN-B-Software von LVD in Betracht zieht, um die Programmierung online zu bringen und den Fluss vom Design bis zum fertigen Teil zu integrieren. Es wird auch die Möglichkeit geprüft, einen LVD-Laser hinzuzufügen.

Abschließend sagt Tom: „Die Partnerschaft zwischen Booth Dispensers und LVD besteht seit über 20 Jahren und wir hatten immer eine gute Beziehung zu ihnen. Die Maschinen sind sehr zuverlässig, aber es ist gut zu wissen, dass der Support und die Unterstützung bei Bedarf da ist. Unser Team war gerade am Hauptsitz von LVD in Belgien, um sich die CADMAN-Software und einen Laser anzusehen, also setzen wir die Partnerschaft fort und investieren in die Zukunft.“

Booth Dispensers was formed in 1965 and manufactures refrigeration equipment, initially for the soft drinks industry but more recently we’ve diversified to manufacturing equipment for the brewery industries, both in the UK and worldwide.

The main reason for purchasing the PX machine was the fact that our volumes were increasing because our customers were getting very busy. It was a case of needing something quickly to be able to fit that process. We currently use 46 tools in the head, so this allowed us to produce all our old products while giving us capacity to add new products going forward as well.

We have two LVD press brakes in the department, both of which were bought in the last five years. The reason we went for one to start with was simply a desire to increase our capacity. However, we found that the speed of that machine and the ease of operation gave us more than we bargained for and in the next four years, we invested in another machine as well.

The Touch-B system, we found, is easy for the operators to use. It’s easy for them to change over from small batches, large batches, and it's very quick for the process so there's very little downtime between jobs.

We are currently looking into expanding our range with LVD, including the CADMAN product and some laser products. Aspects of the CADMAN software that will benefit us include increased efficiency, increased control within the business and higher product quality for our customers.

Our relationship with the LVD service department is, I would say, excellent. Whenever we have any issues, when we have a machine breakdown, we can always ring up straight away and we will generally get an engineer here on site within a day. And then we're up and running again. 

We've been working with LVD since 1999 and since then we have expanded our product range with them, increasing our efficiency, increasing the quality of our products and we look forward to building the relationship further in the future.