STRIPPIT PX 1225 CNC-STANZPRESSE MIT EINEM ERWEITERTEN WERKZEUGMAGAZIN (ETM - EXTENDED TOOL MAGAZINE) 

Electrium, Teil des Siemens-Konzerns, ist ein in Großbritannien ansässiger Hersteller von elektrischen Geräten unter den Markennamen Crabtree, Wylex, Volex und Appleby. Am Standort Wythenshawe fertigt Electrium eine breite Palette von Blechkomponenten für häusliche, gewerbliche, öffentliche und industrielle Anlagen mit LVD Easy-Form Abkantpressen und Stanzpressen. Die Chargengröße kann von einem Einzelstück bis zu 100 Stück auf einem Blech reichen.

Vor ungefähr 15 Jahren ging das Unternehmen von der Verwendung traditioneller Werkzeuge auf motorgetriebenen Pressen zu flexibleren CNC-Stanzpressen über, als es von einem Fertigungsmodell mit hohen Stückzahlen und geringer Sortenvielfalt zu einer Produktion mit niedrigeren Stückzahlen und hoher Sortenvielfalt überging, um den sich ändernden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. In dieser Zeit wurden mehrere LVD-Stanzpressen installiert, zuletzt zwei LVD Strippit PX 1225-Maschinen, die erste im Jahr 2014 und die zweite mit einem erweiterten Werkzeugmagazin (ETM) im Jahr 2019.

Im Gegensatz zu einer Revolverstanzpresse haben die PX-Maschinen einen einzigen Stanzkopf mit Drehung aller Werkzeuge; Werkzeuge werden in einem Magazin auf der Maschine gehalten. Das Werkzeugmagazin verfügt über 20 Werkzeugstationen und das ETM fügt 40 weitere hinzu. Jedes Werkzeug kann um 360 Grad gedreht werden und die Konfiguration der Maschine ermöglicht die Durchführung umfangreicher Umformungen als Teil des Stanzprozesses.

Senior Production Engineer Darran Lees sagt: „Wir stellen eine breite Palette von elektrischen Geräten für häusliche und gewerbliche Anlagen her, und die Blechkomponenten umfassen Schalttafeln, Endplatten, Kästen und gefertigte Komponenten, die umgeformt, gestanzt und gebogen werden müssen. Die Endprodukte reichen von den häuslichen Stromkreisschutzboxen, die Sie zu Hause in Ihrem Schrank haben, bis hin zu großen Systemen, die in Schulen, Krankenhäusern und Geschäftsgebäuden eingebaut sind. Einige werden über Elektrogroßhändler und Händler wie Screwfix verkauft und einige werden für große Projekte direkt an Auftragnehmer geliefert.“

„Das bedeutet, dass es eine große Vielfalt bei der Herstellung gibt, mit mittleren bis kleinen Chargengrößen - bis hin zu Einzelstücken - so dass wir in unserer Produktion sehr flexibel sein müssen.“

Die neue PX 1225 mit dem ETM wird auch in Verbindung mit Multiwerkzeugen eingesetzt, was die Anzahl der verfügbaren Werkzeuge weiter erhöht, sagt Darran. „Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Revolverstanzpresse, bei der man nur einen einzigen Stempel in jedem Werkzeug hat, kann man zehn davon in einem Multiwekzeug haben, wenn der Stempel weniger als 12 mm Durchmesser hat.“ „Wir haben 20 Werkzeugstationen an der Maschine und weitere 40 Werkzeugstationen im ETM. Darüber hinaus haben wir 10 Multiwerkzeuge, fünf mit fünf Einzelstempel und fünf mit zehn Stempel.“ „Damit haben wir 75 zusätzliche Werkzeuge in nur 10 Stationen und insgesamt 125 Werkzeuge zur Verfügung. Wir benötigen diese Menge an Werkzeugen, um die Palette unserer Produkte abzudecken.“ „Bei einem Auftrag für Stromkästen setzen wir alle zwanzig Werkzeugstationen ein, darunter 4 Multiwerkzeuge. Das sind 50 verschiedene Werkzeuge auf einem Bedienfeld.“

Ein zusätzlicher Vorteil sei, dass die Multiwerkzeuge sehr kostengünstig sind, fügt er noch hinzu. Die Drop-in-Werkzeuge sind günstige Einwegartikel, während ein spezielles Stanzwerkzeug 20 mal so viel kosten würde. “Damit spart man Tausende von Pfund“, sagt er. Die Möglichkeit, jedes Werkzeug um 360 Grad zu drehen, fügt ein weiteres Maß an Vielseitigkeit hinzu. „Das ist absolut wichtig für uns“, sagt Darran. „Wenn Sie die Profilierung einiger der von uns gestanzten Formen sehen würden, würden Sie denken, dass sie auf einer Lasermaschine gemacht wurden.“

Der vielleicht größte Vorteil in Bezug auf die Produktivität kommt von dem ETM. Da alle Werkzeuge vorhanden sind und in Sekundenschnelle auf die Maschine geladen werden können, entfällt die Einrichtungszeit fast vollständig. Und wenn verschiedene Werkzeuge benötigt werden, die nicht bereits im Magazin sind, können sie geladen werden, während die Maschine noch in Betrieb ist.

"Wir bearbeiten keine hochvolumigen Aufträge, also könnten wir 20 verschiedene Aufträge in einer Acht-Stunden-Schicht erledigen“, sagt Darran. „Bevor wir das ETM hatten, haben wir etwa 25% unserer Produktionszeit für die Einrichtung gebraucht.“

Außerdem wird dadurch der Personalbedarf reduziert. „Wenn wir nur einen Bediener anstatt einen Einrichter zur Verfügung haben, kann er die Maschine immer noch betreiben, wenn die Werkzeuge im Magazin und ETM eingerichtet sind. Jeder kann die Maschine bedienen, solange er für die Bedienung geschult ist – er muss nicht wissen, wie man sie einrichtet.“ Er fügt hinzu, dass die Touch-P-Steuerung von LVD sehr intuitiv und benutzerfreundlich ist. „Es ist sehr einfach zu lernen, wie man ein Programm lädt und zum Laufen bringt. Die Technologie der Steuerung macht die Bedienung wirklich einfach“. Tatsächlich war das Produktionsteam von Electrium von der Touch-P-Steuerung so beeindruckt, dass es sie auf die ältere PX-Maschine des Unternehmens nachrüsten ließ. Der letzte Teil des Puzzles ist die Fähigkeit der PX-Stanzmaschinen, eine große Menge an Formarbeiten auszuführen.

„Ich würde schätzen, dass 99% unserer Teile eine Art Formwerkzeug beinhalten“, sagt Darran. „Typische Formwerkzeugfunktionen umfassen die Herstellung von Lamellen und Gittern, Prägen, Biegen und Gewindeschneiden. Wir sind auch sehr daran interessiert, neue Werkzeugtechnologien zu nutzen, wie zum Beispiel rollende Offset-Werkzeuge und ein 'Klick'-Werkzeug, mit dem man einfach zwei Seiten einer Box zusammenklicken kann, ohne dass man schweißen muss - das spart uns Zeit.“ Darran fasst die Vorteile der neuen LVD Strippit PX 1225 mit dem erweiterten Werkzeugmagazin zusammen: “Die Kombination aus der hohen Anzahl der uns zur Verfügung stehenden Werkzeuge, der Möglichkeit, jedes Werkzeug um 360 Grad zu drehen, und der Fähigkeit, Formarbeiten auf der Maschine auszuführen, gibt uns die Möglichkeit, schnell auf eine Vielzahl von Produktionsanforderungen mit minimalen Einrichtungszeiten zu reagieren.“

I'm Darran. I'm the senior production engineer here at Electrium, which is a Siemens company. 

Here at Electrium, we mainly manufacture power boards, distribution boards, anything within your home to anything that could power a hospital or a school and everything in between. Punch machines are a very large part of our business. It's the centre of our manufacturing. 

With new technologies in the market, we wanted to try and get everything done on one machine. We were using several machines to do various operations. We recently acquired the PX1225 with an extended tool magazine and an extra 40 stations on top of the 20. We have several multi-tool stations. This affords more freedom for smaller punches, everything from 1.5 to 16 millimetres, so we’re using up less vital space in the turret. 

The new punch machines let us do these operations in the way of the form tools, the stamping, the tapping, the wheel forms, the electrical knockouts. And all these forms can be quickly adjusted at the machine with a simple form correction. This has improved our production no end. 

And what I like about LVD punch machines is that they're all auto-indexable. It gives you so much freedom in programming. 25% of our day was set-up. This has now been reduced to about 5% a day. The new P Touch screen is very user-friendly. If you've worked in that environment already, then it's quick to learn the machines. I have to say the breakdowns are very, very rare, but the first point of call is over-the-phone support. Quite a lot of times that'll sort the problem out. If not, then we need a call out from an engineer.

Very often it's either later that day or the next day. With a busy production environment, we can't afford not to be producing. It's vital for the LVD support that we get.