La trasformazione snella di LVD
di Carl Dewulf, Presidente ed Amministratore Delegato, LVD Company n.v.

LVD ha realizzato un cambiamento molto importante, chiamato “Trasformazione snella”, il quale comporta un impatto su quasi ogni funzione di affari nell’ambito dell’organizzazione. I processi di produzione, nonché la struttura organizzativa sono stati colpiti profondamente dall’attuazione di questa metodologia di Pensiero Snello.

La produzione di macchine utensili è un’attività molto complessa, che affronta tutti i problemi tipici della produzione non integrata. La produzione di attrezzature specifiche per ogni cliente e di prodotti

make to order (su ordine cliente) o engineer to order (avvio del processo d progettazione totale o parziale del prodotto a fronte dell’ordine del cliente) in un unico ambiente di produzione, porta a

una logistica complessa ed a un volume di lavoro difficilmente controllabile. L’applicazione delle tecniche di produzione snella viene considerata una delle modalità più efficienti per garantire lamaneggevolezza del sistema di produzione.

Perché i principi del Pensiero Snello sono così efficaci?

Il grande merito del Pensiero Snello non è quello di offrire delle soluzioni avanzate per problemi complessi, ma di cambiare la logica di lavoro, in modo che i problemi spariscano o almeno diventino trasparenti e, di conseguenza, più facili da affrontare.

Oltre alla riduzione della complessità e l’eliminazione degli scarti per via della trasparenza, la Produzione Snella è una tecnica che riduce o elimina del tutto la variabilità dal sistema di produzione. In un ambiente di produzione, la variabilità si può manifestare sotto diverse forme ed è molto pericolosa dal momento che l’effetto è estremamente non-lineare, specialmente per le unità di produzioneche lavorano al limite delle loro capacità. Quindi, se la riduzione della variabilità è fattibile ed accessibile, il risultato ottenuto è migliore.

Un consiglio importante della filosofia del Pensiero Snello è di produrre dei prodotti esclusivamente “su ordinazione”. La regola è “lasciare che i clienti vengano da soli verso i prodotti”. La Trasformazione Snella minimizza, di conseguenza, l’inventario, che normalmente influenza fortemente la sicurezza finanziaria dell’impresa.

La Produzione a Flusso Continuo con l'utilizzo delle celle snelle specializzate.

Praticamente, tutti i reparti job shop di LVD, organizzati in base al tipo del processo di lavorazione, sono stati smantellati e sostituiti con celle di produzione snella ideate per la produzione, a flusso continuo, di uno specifico articolo o sottogruppo. In tale cella snella sono disponibili tutte le risorse necessarie per la produzione di quel prodotto. Le fasi di produzione sono sistemate in sequenza ed i movimenti dei prodotti da una fase all’altra vengono realizzati senza rallentamenti intermedi o processi di elaborazione nel mezzo. Non appena verrà messo in pratica il flusso continuo, si noterà una riduzione drastica del tempo di produzione e dell’inventario.

LVD è riuscita a trasformare il job shop in un flow shop, dedicando macchine a “celle” per la produzione di gruppi specifici di prodotti, semplificando così enormemente i processi di pianificazione e di controllo. LVD ha organizzato delle Celle Snelle per la maggior parte della sua produzione mondiale. Ci sono Celle Snelle per gli azionatori delle presse piegatrici idrauliche, per i registri posteriori, per le strutture portanti delle presse piegatrici, per le tavole di centinatura, per le teste di taglio laser, ecc. I Principi Snelli offrono una soluzione diretta alla complessità della logistica e del controllo della produzione: soltanto se vengono scelti i metodi di produzione snella, risultano gestibili in modo affidabile la produzione, il livello dell’inventario e la consegna del prodotto.

Uno dei maggiori vantaggi del concetto di flusso continuo è la trasparenza del processo. Gli operatori possono vedere come il valore scorre nella cella quando il prodotto si sposta da una fase all’altra. Se una risorsa non funziona bene o se una fase del processo non è ottimale, è subito visibile l’effetto sul flusso. L’apparente perdita d’efficienza a causa di più frequenti lavori di impostazione (laddove non si produca in serie) è in gran parte compensata dal guadagno nella produzione e dall’ottimizzazione delle risorse, visto che lo stesso tipo di pezzi viene prodotto nella cella con modalità coerenti. Gli operatori traggono una maggiore soddisfazione dal loro lavoro quando vedono qual è il prodotto finale della cella, invece di eseguire soltanto operazioni di produzione su una limitata varietà di pezzi.

Tuttavia, la produzione esclusivamente su ordinazione richiede più lavori di impostazione rispetto alla produzione in serie. Come risultato dei loro sforzi nel praticare le tecniche di produzione snella, i produttori del lesi trovano ad affrontare richieste sempre più crescenti di flessibilità nel processo di produzione.

È consigliabile attrezzare la cella snella con macchine con un alto grado di flessibilità. Di conseguenza, LVD ha investito in macchine utensili con magazzini utensili da oltre 200 utensili, dotati di cambio pallet e di sistemi di bloccaggio ad alta precisione in modo da ridurre al minimo il tempo di cambio.

I prodotti LVD ed i Principi del Pensiero Snello

I clienti di LVD si confrontano con un ambiente industriale in rapido cambiamento e sono sempre piùnumerosi quelli che implementano i metodi di produzione snella. È’ compito del produttore della macchina utensile offrire dei prodotti e dei metodi di produzione di alta tecnologia, per permettere al cliente di rispondere adeguatamente all’evoluzione dell’ambiente economico. Ciò deve comprendere l’integrazione efficiente dei mezzi di produzione con il sistema di produzione del cliente.

Di conseguenza, le macchine che lavorano le lamiere sviluppate da LVD, hanno subito un cambiamento considerevole. La riduzione dei tempi d’allestimento e l’automazione flessibile sono diventati degli obiettivi imprescindibili per lo sviluppo dei prodotti.