IL MASSIMO È IL MIGLIORE PER WIROPA



Quando i direttori di Wiropa fondarono l’impresa nel 2008, avevano un’immagine chiara di quello che volevano offrire ai clienti. Si trattava di taglio, formatura e servizi di lavorazione in subappalto, concentrati nei settori dell'ingegneria pesante, ma avendo come punto d'interesse la capacità di offrire dei componenti molto grandi (XXL – Extra – Extra – Large) a clienti di settori quali la costruzione di gru, l’energia eolica e la costruzione di navi.

Questo si rispecchia nelle attrezzature e nelle strutture dell’impianto di Wiropa a Gescher, Germania del Nord.

Il cuore dello stabilimento di Wiropa è una delle maggiori presse piegatrici in tandem mai costruite da LVD. Questa comprende due presse piegatrici identiche LVD PPEB – H di 10,2 m, ognuna con una forza di pressione di 1,250 tonnellate, le quali possono funzionare sia come macchine autonome, che abbinate, per creare un'unica pressa piegatrice di 20,4 m con una forza di pressione di 2,500 tonnellate controllate da un unico comando.

Il risultato è che Wiropa ha la flessibilità per deformare un’ampia gamma di componenti, da pezzi piccoli in acciaio, di 1,5 mm fino a pezzi molto lunghi, spessi 30 mm.

Il resto dell’attrezzatura di Wiropa ha caratteristiche simili alle presse piegatrici. Comprende una macchina combinata laser e plasma, la quale può profilare dei pezzi larghi 5 m e lunghi 38 m, ed un paio di cesoie LVD, le quali possono tagliare lamiere larghe 8 m e spesse 13 mm.

Tale attrezzatura è alloggiata in un locale di 4,500 mq, progettato apposta, il quale offre ai mezzi di sollevamento accessi attentamente progettati, in modo da consentire il flusso scorrevole del materiale e la possibilità di manipolare agevolmente dei componenti molto grandi.

Matthias Roterring, fondatore di Wiropa insieme a Thorsten Paul e Ludger Witte, spiega la loro filosofia d’impresa:

“Volevamo essere capaci di offrire dei componenti che altri non potevano offrire. Ci piacciono le sfide e amiamo cominciare dal punto in cui gli altri hanno raggiunto i loro limiti. Offrendo la capacità di gestire lamiere di lunghezza e larghezza così notevoli ai clienti, gli stessi possono avere delle sezioni maggiori e più lunghe, con meno cordoni e giunture di saldatura. Il nostro scopo è di risolvere i problemi dei clienti e, in qualità di fornitore di servizi, di offrire loro esattamente quello che desiderano - anche in serie di uno”.

Ricorrere all’esperienza
Quando i tre direttori fondarono l’impresa, ricorsero ad un’esperienza combinata di oltre 50 anni nel settore, per individuare le attrezzature di cui avevano bisogno.

Il signor Roterring dice: “Ci domandammo quali fossero le cose più importanti per i nostri clienti – la dimensione, ovviamente, la flessibilità, la velocità di consegna e la varietà di ciò che potevamo produrre con le nostre presse. Quindi sin dall’inizio stabilimmo di scegliere delle presse che ci consentissero di eseguire più applicazioni possibili– volevamo un alto grado di versatilità”.

“Al momento dell’acquisto delle presse piegatrici, cercammo delle macchine e dei produttori che potevano rispondere alle specifiche tecniche che ritenevamo necessarie. Ci interessammo anche all’esperienza che il fornitore aveva in questo campo e alla sua posizione sul mercato”.

“Le domande importanti per noi inclusero, per esempio, come implementare i cambi d’utensile, quant’è facile imparare ad usare il software, e quanto sono valide la formazione e l’assistenza. E dal punto di vista dell’assistenza e del supporto al cliente, ritenemmo più vantaggioso comprare le presse piegatrici e le cesoie in un unico pacchetto da parte di un unico fornitore”.

Da un punto di vista tecnico, LVD rispose a tutte le richieste di Wiropa.

Torsen Paul continua la storia: “Normalmente, la gente arriva da LVD con un prodotto e chiede loro come lo possono fare. Nel nostro caso, non abbiamo avuto un prodotto nostro, quindi siamo andati da LVD con una domanda molto precisa, specificando la forza di pressione, la lunghezza del tavolo, la dimensione dell’incavo, l’altezza dell’apertura, portautensili – tutto.

“Secondo la nostra esperienza, avevamo calcolato come avremmo potuto fare il massimo di quello che i nostri clienti desideravano su una singola macchina. Con le caratteristiche che sono risultate, abbiamo potuto fare circa il 95-96% di tutti i pezzi che ci è capitato di dover fornire”.

E allora perché ha scelto Wiropa una macchina in tandem, e perché una di quelle dimensioni?

“Prima di tutto, ci siamo orientati su due presse piegatrici per la sicurezza e la flessibilità che ci avrebbero dato", dice il signor Paul. “Avevamo stabilito che una parte importante di pezzi, che probabilmente avremo deformato, sarebbe stata lunga tra 8 m e 10 m e, in considerazione di come eravamo allestiti con la profilatura, le gru e la disposizione del locale, ci siamo resi conto che ci sarebbe stata una richiesta anche per pezzi della gamma di lunghezze da 14 a 16 m. Quindi abbiamo pensato di non comprare una macchina grande, o una macchina grande e due macchine piccole. Abbiamo pensato di comprare invece due macchine identiche di 10 m, che avremmo potuto combinare per ottenere una macchina di 20 m”.

Non era sufficiente per loro comprare la pressa nella dimensione desiderata; Wiropa voleva anche di essere ai primi posti per tecnologia di piegatura ed essere pronta a qualsiasi richiesta futura.

Il signor Roterring spiega: “Volevamo la macchina più attuale con la più recente tecnologia incorporata e crediamo che a tale proposito, LVD sia in testa al settore. "Non conoscevamo molto bene LVD prima di cominciare a parlare con loro di queste macchine, ma siamo stati subito convinti dalla tecnologia – il sistema di bombatura, il sistema di misurazione dell’angolo Easy-Form, il software, il comando – l’intero pacchetto”.

Le presse piegatrici sono dotate del sofisticato sistema LVD per la misurazione dell’angolo Easy-Form, il quale garantisce l’ottenimento dell’angolo corretto di piegatura, anche quando ci sono delle variazioni negli spessori e nelle resistenze dei materiali, e che lavora in collegamento col software di piegatura offline di LVD, CADMAN B-3D.

La pressa in tandem è dotata anche del più recente sistema programmabile di bombatura per pezzi lunghi – Bi-Comp, il quale offre una sincronizzazione unica ed intelligente dei due sistemi indipendenti di bombatura ad asse V. Ciò garantisce una piegatura perfetta sull’intera superficie di 20 m, anche sui materiali più impegnativi.
Bi-Comp è un sistema elettromeccanico di compensazione della deflessione per il tavolo inferiore della macchina, il quale può variare il grado della bombatura attraverso il tavolo, per ovviare ai problemi di piegatura tradizionale ‘oversquare’ e ‘undersquare’, e per neutralizzare le caratteristiche asimmetriche di deflessione che di solito s’incontrano nella piegatura di pezzi lunghi e specialmente negli acciai specializzati tipo Hardox e Weldox, tipici nelle lavorazioni di Wiropa.

E, come si suol dire, ‘contarono solo i risultati’ quando Wiropa si trovò a deformare dei componenti lunghi 2,4 m in Hardox 500. La forza di pressione richiesta fu quasi la massima possibile per la pressa e, tuttavia, si ottenne una precisione costante di piegatura di 0,2 gradi su tutti e tre componenti richiesti. Senza rilavoro, senza pezzi supplementari per l’allestimento, soltanto tre pezzi corretti, sin dalla prima prova.

Rapporto positivo
Il rapporto positivo di Wiropa con LVD nasce dalla consapevolezza che LVD sarebbe stata un buon partner d’affari, secondo il signor Roterring.

“Quando abbiamo visitato per la prima volta l’impianto di LVD, tutto ciò che abbiamo visto lì ci ha fatto una buona impressione. L’attenzione ai dettagli, il fatto che producevano tutti i componenti da soli, tipo anche i cilindri idraulici; tutto ciò che abbiamo esaminato ci ha dimostrato che LVD sapeva quello che faceva per ciò che riguardava la produzione di macchine. Questo mi ha suscitato la fiducia che LVD ci avrebbe dato quello che stavamo cercando”.

“Ci piace anche il fatto che LVD è un’impresa di famiglia, diretta da gente fiera di poter mettere il suo nome sui suoi prodotti. Non sono una grande impresa pubblica, dove non sai a quale banca d’investimento apparterranno la prossima settimana”.

“Questo aiuta anche gli ingegneri nell’assistenza e nelle installazioni. Tutto è andato molto bene. Raccomanderemmo le macchine LVD ad altra gente e lo abbiamo già fatto”.

Riassumendo, il signor Witte dice che le caratteristiche e le tecnologie delle attrezzature LVD ripagano.

“Non siamo in affari da molto tempo, però abbiamo già visto che la peculiarità di quello che possiamo offrire è molto importante. Possiamo fare delle cose che altra gente non può fare, e possiamo fare anche i pezzi che loro possono fare. Il cliente può quindi ottenere tutto quello di cui ha bisogno da un unico fornitore – con spessori da 1 mm a 40 mm”.

“E siccome siamo capaci di rifornire un’ampia gamma di clienti, non corriamo il rischio di diventare troppo dipendenti da uno o due grandi clienti o da un unico settore dell’industria”.

“Guardando avanti, abbiamo spazio per espanderci e abbiamo investito nella migliore tecnologia disponibile, non solo per rispondere alle richieste attuali dei clienti, ma anche a quelle future."
 


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