I LASER LVD DI GRANDI DIMENSIONI ATTIRANO I CLIENTI



Con la sede ad Ehingen, nel sud della Germania, l’impresa Schumacher GmbH è vicina al suo cliente più importante, Liebherr, da ogni punto di vista. Non solo il suo capannone di produzione è a due passi dalla fabbrica Liebherr, ma è anche collegato direttamente tramite il sistema ERP.

Schumacher produce tutti i tipi di lamiere, lastre e pezzi di tubi per autogru telescopiche – per un quantitativo di circa 30,000 pezzi in acciaio strutturale, alluminio ed acciaio inossidabile. Questi variano da pezzi di lastre di metallo di 1.5 mm per contenitori, rivestimenti ed armadietti elettrici fino a componenti più pesanti per applicazioni quali bilancieri di stabilizzazione, piattaforme di lavoro e strutture a telaio.

Come spiega il direttore della ditta, il signor Gerhard Schumacher: “Essi considerano le nostre macchine come parte della loro capacità di produzione”.

Infatti, con l’acquisto di un laser Impuls 125030 LVD da 6 kW con capacità di taglio di 12.5 per 3.2 m – considerato il più grande sistema laser ad ottica moblier sul mercato – Liebherr ora può produrre con qualità laser dei pezzi grandi, cosa che prima non poteva fare in loco.

Secondo il signor Schumacher, si tende a produrre componenti sempre più grandi: "La svolta negativa nell’industria delle costruzioni ha portato ad una diminuzione della richiesta per le autogru più piccole, però lo sviluppo del settore dell’energia eolica ha stimolato la richiesta per le autogru più grandi, necessarie per erigere e stabilizzare le turbine eoliche".

Di conseguenza, quando il signor Schumacher cercò sul mercato dei produttori di macchine di taglio laser con tavole di grandi dimensioni, scoprì che LVD era una delle poche, se non l’unica impresa capace di offrirgli l’esperienza e le capacità desiderate in una tale macchina.

Con LVD Impuls, Schumacher può profilare dei pezzi fino a 12.5 m per 3100 mm in materiali come l’acciaio alto-resistenziale a grana fine con spessore 25mm, come l’alluminio di 16 mm e come l’acciaio inossidabile di 20 mm. Questo vuol dire che può processare uno spettro completo di pezzi per Liebherr – nonché per altri clienti nel settore degli autocarri e dei macchinari in genere – utilizzando la stessa macchina.

La macchina ha dei tavoli intercambiabili doppi, in modo da consentire il carico e lo scarico dei pezzi su di uno, mentre la profilatura continua sull’altro - minimizzando il tempo non-produttivo.
Questa caratteristica consente a Schumacher anche di far funzionare Impuls senza presidio per lunghi periodi, notti comprese.

“Possiamo lavorare fino a 8 formati di lastre, con spessori e materiali diversi, se vogliamo, su ciascuno dei due tavoli intercambiabili. Possiamo poi far funzionare la macchina senza dover caricare e scaricare finché non abbia processato tutte le 16 lastre – ciò che significa che può funzionare automaticamente durante il turno di notte”, dice il signor Schumacher.

L’attività di Schumacher GmbH è stata all’inizio costruita su abilità artigianali per la lavorazione delle lastre di metallo, specialmente per il settore delle costruzioni e parallelamente alla sua attività di fabbricazione, installa e ripara anche tetti, facciate di edifici ed edifici con strutture in acciaio, fabbricando, allo stesso tempo, dei pezzi artigianali unici. Infatti, è così che cominciò a lavorare con Liebherr, quando alla metà degli anni ’70 vinse un contratto per curare la manutenzione dei suoi tetti ed edifici.

Ad un certo punto lungo la strada, intorno all’82, Liebherr chiese a Schumacher se poteva fornire anche dei componenti. Si trattava all'inizio di componenti di lastre di metallo quali cassette attrezzi, coperchi, armadi elettrici e così via. All’inizio, Schumacher usava le macchine di Liebherr nei fine settimana per eseguire la profilatura ed il taglio e poi, durante la settimana, effettuava la saldatura dei pezzi– ma presto cominciò a realizzare una produzione propria.

“Abbiamo migliorato lentamente la nostra capacità di lavorazione con le macchine e siamo passati dal produrre quello che essenzialmente erano dei pezzi di manutenzione e di ricambio al costruire sempre più componenti per la produzione”, dichiara il signor Schumacher. “Ed il nostro business cresceva ogni anno.

“Siamo diventati i 'vigili del fuoco’ di Liebherr. Quando non potevano produrre qualcosa in loco o avevano bisogno urgentemente di qualcosa, noi lo facevamo. La nostra politica era di non dire mai di no. Se Liebherr non lo poteva fare, noi lo facevamo."

“Le nostre macchine sono praticamente legate alle loro. Loro vedono la nostra capacità qui come parte della loro capacità di produzione. Eseguiamo delle spedizioni dirette a Liebherr, siamo collegati al loro sistema ERP e loro mandano delle cartelle DXF direttamente dai loro sistemi informatici nei nostri. Adesso, qualsiasi componente metallico o parte di esso che faccia parte di una gru mobile può essere prodotto qui."

Con Impuls 125030 LVD, installato nell’agosto 2008, Schumacher può tagliare con tecnologia laser i pezzi che Liebherr può tagliare soltanto utilizzando l’ossigas o il taglio a plasma a scapito di quella qualità e precisione di taglio che sono possibili con un laser. Nei componenti per supporti assali, ad esempio, c’è il requisito di creare dei fori precisi e puliti per grandi bulloni di sostegno. Le macchine di Liebherr sono prive dell’applicazione per farlo, quindi, dopo la profilatura a plasma, i fori dovevano essere rafforzati su una fresatrice.

Utilizzando il laser LVD, la qualità del taglio è talmente buona che i bulloni vengono perfettamente alloggiati senza che ci sia il bisogno di una ulteriore fase di lavorazione – il che porta ad un processo più efficiente e vantaggioso in termini di costo.

“La gamma dei pezzi che possiamo produrre con il laser LVD ci permette di essere molto flessibili – e di produrre dei pezzi di dimensioni più grandi ad una qualità migliore rispetto al taglio a plasma o a fiamma. Tutto questo ci ha avvicinato ancora di più a Liebherr e ci ha aperto delle nuove opportunità in termini di prodotti e mercati", conclude il signor Schumacher.
 


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Indietro