Transformation des lignes de production LVD
Par Carl Dewulf, Président et Directeur Général, LVD Company nv

LVD a effectué des modifications extrêmement importantes, appelée ‘’Lean Transformation’’. Cette souplesse de production produit son effet dans tous les secteurs

d’activité de l’organisation. Les processus de production, ainsi que l’organisation ont

été fondamentalement modifiés par la mise en place de cette méthodologie.

La fabrication de machines outils est une activité très complexe face aux problèmes

spécifiques liés aux secrets de fabrication. La production d’équipements personnalisés

et de produits exécutés sur commande dans un seul ou dans le même environnement

de production, provoque une logistique complexe et des délais fortement incontrôlables.

L’application des techniques du ’’lean manufacturing’’ est considérée comme étant une des méthodes les plus efficaces pour garantir une bonne gestion du système de production.

Pourquoi les principes du “lean manufacturing” sont-ils vraiment efficaces ?

Le grand avantage de cette technique de production n’est pas d’assurer directement

des solutions parfaites aux problèmes complexes, mais de changer la logique de

travail, de telle manière que les problèmes disparaissent ou au moins qu’ils deviennent

transparents, et, par conséquent plus facile à gérer.

Excepté le fait qu’elle réduit la complexité et élimine les rebuts grâce à la transparence,

le ’’lean manufacturing’’ est une technique qui réduit ou élimine la variabilité dans le système de production. La variabilité peut être trouvée dans un environnement de production sous de

différentes formes et elle est très nuisible car l’effet n‘est pas linéaire, particulièrement

pour les unités de production qui travaillent en limites de capacité. Par conséquent, si la réduction de la variabilité est possible et convenable, elle offre les meilleurs résultats.

Une caractéristique importante de la philosophie du « lean manufacturing » est la production des machines uniquement sur commande. La règle principale est de « permettre au client la personnalisation de sa machine. » Par conséquent, la « Lean Transformation » réduit les stocks, ce qui a une grande influence sur la sécurité financière de la société.

La production en flux continu, avec l’utilisation des cellules spécialisées de « lean manufacturing »

Pratiquement, tous les départements de production de LVD, organisés sur la base de l’ancien processus de production ont été démantelés et remplacés par des cellules de « lean manufacturing », spécialisées pour la production, en flux continu, d’un article ou d’un sous-ensemble particulier. Dans cette cellule, toutes les ressources nécessaires à la fabrication du produit sont disponibles. Les étapes de la production sont mises en ordre et le produit avance d’une étape à l’autre sans aucune période intermédiaire dans le processus. Une fois le flux continu implémenté, le temps de production et les stocks sont réduits considérablement.

LVD a réussi à transformer avec succès l’atelier de production en flux continu et a dédié les machines dans des « cellules » pour produire des catégories particulières de produits, en simplifiant donc les processus de planification et de contrôle. LVD a implanté des cellules de “Lean Manufacturing” pour la plupart des ses unités de production . Il y a de cellules de « Lean Manufacturing » pour les composants hydrauliques de presses plieuses, pour les butées arrière, pour les bâtis de presses plieuses, pour les tables de bombage, les têtes de coupe laser, etc. Les principes du « Lean Manufacturing » offrent une solution simple à la complexité de la logistique et du contrôle de la production : la production, le niveau des stocks et la livraison des produits peuvent être gérés d’ une manière efficace seulement en adoptant les méthodes de « lean manufacturing ».

Un des avantages les plus importants du concept en flux continu est la transparence des processus. Les opérateurs peuvent voir comment le processus se déroule dans la cellule et la manière dans laquelle le produit passe d’une étape à l’autre. Si une ressource n’est pas utilisée comme il faut ou si une étape du processus ne sest pas déroulée dans dans des conditions optimales, les effets seront visibles immédiatement sur le flux. La perte apparente de l’efficacité à cause des réglages plus fréquents (pas de série) est fortement compensée par le gain dans la production et l’optimisation des ressources, car le même type de pièces est produit dans la cellule. Les opérateurs vont constater une plus grande satisfaction de leur travail, lorsqu’ils voient le produit final dans la cellule, à la place d’effectuer tout simplement des opérations de production sur une variété des pièces.

Néanmoins, la production strictement basée sur les commandes nécessite plus de réglages que la production en série. Suite à leurs efforts pour utiliser les techniques de « Lean Manufacturing », les opérateurs seront confrontés à un nombre plus élevé de demandes de flexibilité dans leurs processus de production.

Il est recommandé d’équiper les cellules de “lean manufacturing” de machines qui ont un haut niveau de flexibilité. Par conséquent, LVD a investi dans des machines outils avec des magasins d’outils de plus de 200 outils, équipées de systèmes de changement de palette, avec systèmes de serrage de haute précisons, ce qui réduit les temps de changement au strict minimum.

Les produits LVD et les principes du ’’lean manufacturing’’

Les clients LVD sont confrontés de plus en plus à un environnement industriel qui change rapidement et à la mise en place de méthodes de production plus souples. C’est au fabricant de machines de fournir des produits de haute technologie et d’adopter des méthodes de production

qui permettent au client de répondre de manière adéquate à l‘évolution de l’environnement économique. Cela comprend l’intégration des moyens de production les plus efficaces, dans le système de production du client.