Als die Geschäftsführer von WiRoPa das Unternehmen im Jahre 2008 gründeten, hatten sie eine klare Vorstellung davon, was sie ihren Kunden anbieten wollten, und zwar einen Dienstleistungsservice mit Schneiden, Umformen und Bearbeiten von Blechen in großen Längen, Breiten und Stärken. Der Schwerpunkt sollte bei der Investitionsgüterindustrie liegen mit besonderem Blick auf Kunden aus den Bereichen Kranbau, Windkraftanlagen und Schiffsbau, wo sehr große Komponenten (XXL- Extra - Extra- Groß) benötigt werden.

Dies spiegelt sich in der Ausstattung und den Einrichtungen am Standort von WiRoPa in Gescher, Westdeutschland nahe der Grenze zu den Niederlanden, wider.

Im Mittelpunkt der Leistungsfähigkeit von WiRoPa steht eine der größten, jemals von LVD gebauten Tandem-Abkantpresse. Sie besteht aus zwei identischen 10,2 m langen LVD PPEB – H Abkantpressen, jede mit einer Presskraft von 1.250 Tonnen. Diese können entweder als Einzelmaschinen betrieben, oder zu einer 20,4 m langen Abkantpresse verbunden werden, mit einer Presskraft von 2.500 Tonnen und einer einzigen Steuerung.

Als Ergebnis hat WiRoPa die Flexibilität, eine sehr große Bandbreite an Komponenten zu bearbeiten, von kleinen Teilen aus Edelstahl bis hin zu sehr langen Teilen mit 40 mm Stärke.

Die anderen Anlagen bei WiRoPa liegen in einem ähnlichen Größenbereich wie die Abkantpressen. Sie bestehen aus einer Plasma- und Lasermaschine, welche Teile bis zu 5 m Breite und 38 m Länge schneiden kann, sowie zwei Tafelscheren, die Bleche bis zu 8 m Länge und 13 mm Stärke schneiden können.

Die Anlagen sind in einer speziell zugeschnittenen 4.800 m² großen Halle untergebracht, die über sorgfältig geplante Krananlagen verfügt, um einen reibungslosen Materialfluss zu ermöglichen und die Fähigkeit besitzen, sehr große Komponenten an der Abkantpresse zu handeln.

Matthias Roterring, der WiRoPa zusammen mit den Herren Thorsten Paul und Ludger Witte aufgebaut hat, erklärt die Philosophie des Unternehmens:

“Wir wollten in der Lage sein, Komponenten anzubieten, die andere Firmen nicht zur Verfügung stellen können. Wir lieben Herausforderungen und beginnen an dem Punkt, wo andere bereits ihre Grenzen erreicht haben. Dadurch, dass wir den Kunden Material in der Länge und Breite, die wir bearbeiten können anbieten, sind diese in der Lage, größere und längere Baugruppen mit weniger Schweißnähten und Verbindungsstellen zu fertigen. Unser Ziel ist es, die Probleme unserer Kunden zu lösen und ihnen als ein Serviceanbieter genau das zu geben, was sie haben wollen, auch als Einzelstück.“

Langjährige Erfahrung
Als die drei Geschäftsführer das Unternehmen gründeten, konnten sie auf Erfahrungen von zusammen mehr als 50 Jahren zurückgreifen, um die Ausstattung festzulegen, die sie brauchen.

Herr Roterring sagt: “Wir fragten uns selbst, was für unsere Kunden die wichtigsten Punkte wären - die Größe offensichtlich, die Flexibilität, die Vielseitigkeit, die Schnelligkeit der Lieferung und Bandbreite an dem, was wir auf unseren Pressen herstellen können. Von Anfang an haben wir die Pressen genau beschrieben, um so viele Produkte wie möglich darauf erzeugen zu können.“

“Als wir dazu kamen, die Pressen zu kaufen, haben wir uns auf dem Markt nach Maschinen und Herstellern umgeschaut, welche die technischen Anforderungen, von denen wir wussten, dass wir sie brauchen, erfüllen konnten. Wir achteten auch auf die Erfahrung, die der Lieferant in diesem Bereich hatte und auf seine Marktposition“.

“Wichtige Fragen für uns waren auch, wie schnell führen wir einen Werkzeugwechsel an der Abkantpresse durch, wie einfach ist die Software zu erlernen und zu verwenden und wie gut sind Schulung und Kundendienst. Vom Standpunkt des Kundendienstes und der technischen Unterstützung aus gesehen wollten wir die Abkantpressen und die Tafelschere als Paket vom gleichen Hersteller kaufen“.

Von der technischen Seite aus gesehen, hat LVD alle Fragen von WiRoPa ausreichend beantwortet.

Thorsten Paul nimmt die Geschichte wieder auf: “Normalerweise kommen die Leute mit einem Produkt zu LVD und fragen, wie sie dieses fertigen können. In unserem Fall hatten wir kein eigenes Produkt, also gingen wir zu LVD mit einer sehr konkreten Anfrage, die Presskraft, Biegelänge, Ausladung, Ständerdurchgang, Werkzeugklemmung - einfach alles - betraf“.

“Basierend auf unseren Erfahrungen haben wir uns erarbeitet, wie wir möglichst viel von dem, was unsere Kunden wünschen, auf einer Maschine herstellen können. Mit der Leistungsbeschreibung, die dabei entstanden ist, können wir 95 bis 96% aller der Teile, die wir in der Vergangenheit hergestellt haben, mit dieser Anlage fertigen.“

Also, warum hat sich WiRoPa für eine Tandem-Maschine entschieden, und warum in dieser Größe?

“Zuerst entschieden wir uns aufgrund der Sicherheit und Flexibilität, die für uns dadurch entstehen würde, für zwei Abkantpressen”, sagt Herr Paul. „Wir haben festgestellt, dass ein wesentlicher Anteil von den Bauteilen, die wir verarbeiten, im Bereich zwischen 8 m und 10 m Länge liegen und es auch Anfragen für Teile im Bereich von 14 m bis 16 m Länge gab. So überlegten wir, lasst uns nicht eine große Maschine oder eine große und zwei kleine nehmen, lasst uns zwei identische 10 Meter- Maschinen einsetzen, die wir zu einer 20 Meter-Maschine kombinieren können“.

Es war nicht ausreichend, die gewünschte Größe der Presse zu erhalten; WiRoPa wollte bei der Biegetechnologie ganz vorne stehen und für zukünftige Anforderungen gewappnet sein.

Herr Roterring erklärt: “Wir wollten die modernste Maschine mit eingebauter neuester Technologie und wir meinen, LVD ist in dieser Hinsicht führend auf diesem Gebiet. Bevor wir mit ihnen über die Maschinen sprachen, waren wir mit LVD nicht sehr vertraut, aber wir waren bald von der Technologie überzeugt, dem Bombiersystem, dem Easy-Form^® Winkelmesssystem, der Software, der Steuerung – kurzum dem gesamten Paket“.

Die Abkantpressen sind mit dem hoch entwickelten Easy-Form^® Winkelmesssystem von LVD ausgestattet, welches sicherstellt, dass der richtige Biegewinkel erreicht wird, auch bei Schwankungen in Materialstärke und Festigkeit, verknüpft mit der Offline-Biegesoftware CADMAN^®/B-3D von LVD.

Die Tandempresse verfügt auch über das neueste programmierbare Bombiersystem von LVD für längere Werkstücke, Bi Comp, welches eine einzigartige und intelligente Synchronisation der beiden unabhängigen V-Achsen des Bombiersystems bietet. Dies stellt eine perfekte Biegung über die gesamten 20 m sicher, auch bei den meist anspruchsvolleren Materialien.

Bi-Comp ist ein elektromechanisches Bombiersystem, welches den Grad der Bombierung entlang des Tisches variieren kann, um die üblichen Biegeprobleme, wie die ungleichförmigen Durchbiegeeigenschaften, die beim Biegen langer Teile und insbesondere bei speziellen, für WiRoPa typischen Stählen, wie Hardox und Weldox in Erscheinung treten, zu kompensieren.

Und wie man sagt ‘Probieren geht über Studieren’, formte WiRoPa einige 2.4 m lange Einzelteile aus Hardox in 25 mm Stärke. Die erforderliche Presskraft lag nahe an dem maximal möglichen der Maschine und dennoch wurde durchgehend eine Biegegenauigkeit von 0,2 Grad bei allen drei geforderten Einzelteilen erzielt. Keine Nachbearbeitung, keine zusätzlichen Teile zum Erproben, einfach drei richtige Teile direkt beim ersten Mal.

Positives Verhältnis
WiRoPa’s positives Verhältnis zu LVD kommt aus dem Gefühl heraus, dass LVD ein guter Partner für Geschäftsbeziehungen ist, sagt Herr Roterring.

“Als wir das erste Mal die Produktion bei LVD besuchten, machte alles, was wir sahen, einen sehr guten Eindruck auf uns. Ein Augenmerk für die Details, der Umstand, dass sie alle Komponenten selbst fertigen, wie u. a. die Hydraulikzylinder; alles was wir sahen, machte deutlich, dass LVD wusste, was sie tun, wenn es um den Bau von Maschinen geht. Das gab mir die Zuversicht, dass sie uns auch das liefern konnten, was unseren Anforderungen entsprach“.

“Uns gefällt, dass LVD ein Familienunternehmen ist, geführt von Leuten, die stolz sind, ihren Namen auf ihre Produkte zu schreiben. Sie sind keine große Aktiengesellschaft, bei der man nicht weiß, zu welcher Investmentbank sie nächste Woche gehören“.

“Dies wirkt sich bis auf den Kundendienst und die Installationsingenieure aus. Alles verlief harmonisch und termingerecht. Wir würden Maschinen von LVD jederzeit weiterempfehlen und haben es auch schon getan“.

Zusammenfassend sagt Herr Ludger Witte, dass sich der Leistungsumfang und die Technologie der Ausstattung von LVD bezahlt machen, weil diese genau unseren Vorstellungen entsprechen.

“Wir bestehen noch nicht lange, aber wir haben bereits festgestellt, dass die Vielseitigkeit bei dem, was wir tun, überaus wichtig ist. Wir sind in der Lage, Produkte herzustellen, die andere nicht machen können und sind imstande, die Teile, die sie herstellen können, auch zu produzieren. So können die Kunden alles, was sie brauchen, von einem Zulieferer erhalten – von 1 mm bis hin zu 40 mm Stärke“.

“Und da wir ein breites Spektrum an Kunden bedienen wollen, laufen wir nicht Gefahr von einem oder zwei großen Kunden oder einem Industriesektor abhängig zu werden”.

“Nach vorne schauend haben wir Raum, um zu expandieren und haben in die beste verfügbare Technologie investiert, nicht nur, um den heutigen Anforderungen zu entsprechen, sondern auch den zukünftigen Ansprüchen unserer Kunden”.